Nas linhas de extrusão do PS, os sensores de pressão de fusão desempenham um papel importante na melhoria da qualidade do derretimento, melhorando a segurança da produção e protegendo o equipamento de produção. Ao mesmo tempo, o sensor de pressão de fusão é um componente muito sensível, e apenas a instalação e manutenção adequadas podem fazê -lo desempenhar totalmente seu papel.
No processo de produção de extrusão de PS, alguns padrões de qualidade do produto (como precisão dimensional ou a planicidade da superfície das peças de enchimento mineral adicionadas etc.) exigem o controle ideal da pressão de extrusão, e o sensor de pressão de fusão é atingir esse requisito. elemento importante. Por fornecer um sensor de pressão de fusão e um dispositivo de controle de pressão na conexão de entrada do molde, é possível tornar a taxa de produção mais estável e reduzir o desperdício de material.
Os sensores de pressão derretem desempenham um papel importante na melhoria da qualidade da fusão, melhorando a segurança da produção e protege os equipamentos de produção e a prolongamento de sua vida útil. Além disso, medindo a pressão na tela e na bomba de derretimento é muito importante para garantir a segurança da produção e otimizar o desempenho do equipamento. Quando um sensor a montante do filtro soa um alarme, indica que a pressão dentro da extrusora de PS é muito alta, possivelmente causando desgaste excessivo no parafuso.
Para os fabricantes que usam bombas de fusão, as pressões de entrada e saída da fusão precisam ser medidas para garantir um fluxo contínuo do derretimento no molde, pois qualquer obstrução pode resultar em danos à bomba de fusão. O sensor de pressão de fusão montado na linha de extrusão do PS pode ser um único sensor que a produção de pressão em apenas um ponto.
O sensor de pressão de fusão está conectado ao gravador de dados e ao dispositivo de alarme de som, e os parâmetros de processamento da extrusora podem ser ajustados pelo sistema de controle de processamento. No mesmo tempo, os sensores de pressão também são componentes muito sensíveis, que podem ser facilmente danificados se não instalados e mantidos adequadamente.
Os seguintes métodos simples são benéficos para prolongar a vida útil do sensor de pressão e, ao mesmo tempo, podem ajudar os usuários a obter resultados de medição precisos e confiáveis.
Instalação correta geralmente o dano ao sensor de pressão é causado por sua posição de instalação inadequada. Se o sensor estiver instalado à força em um orifício muito pequeno ou com formato irregular, pode fazer com que a membrana de vibração do sensor seja danificada pela impacto. Além disso, o torque de instalação adequado facilita a formação de uma boa vedação. No entanto, se o torque de instalação for muito alto, é fácil fazer com que o sensor escapasse. Para evitar esse fenômeno, um composto anti-separação é geralmente aplicado à parte rosqueada do sensor antes da instalação. Depois de usar esse composto, mesmo com alto torque de montagem, o sensor é difícil de mover.
Verifique o tamanho dos orifícios de montagem se o tamanho dos orifícios de montagem não for apropriado, a parte rosqueada do sensor for facilmente usada durante o processo de instalação. Isso não apenas afetará o desempenho de vedação do dispositivo, mas também tornará o sensor que não pode funcionar totalmente e pode até criar um risco de segurança. Geralmente, o orifício de montagem pode ser testado com um instrumento de medição de orifício de montagem para fazer ajustes apropriados.
Mantendo os orifícios de montagem limpa, mantendo os orifícios de montagem limpos e impedindo a entrada de material derretido para garantir a operação adequada do equipamento. Antes que a extrusora do PS seja limpa, todos os sensores devem ser removidos do barril para evitar danos. Quando o sensor é removido, é possível que o material moldado flua para a montagem e o Harden. Se esse material fundido residual não for removido, a parte superior do sensor poderá ser danificada quando o sensor for instalado novamente. Os kits de limpeza podem remover esses resíduos de fusão. Se isso ocorrer, devem ser tomadas medidas para aumentar o sensor no orifício de montagem.
Choose the right location: When the sensor is installed too close to the upstream of the production line, unmelted material may wear the top of the sensor;If the sensor is installed too far back, a stagnant zone of molten material may be created between the sensor and the screw stroke, where the melt may degrade and the pressure signal may be distorted;If the sensor is too deep into the barrel, the screw may touch the top of the sensor during rotation and damage it. Geralmente, o sensor pode estar localizado no barril em frente à tela, antes e depois da bomba de fusão ou no molde.
Limpeza cuidadosa: Todos os sensores devem ser removidos antes de limpar o barril da extrusora com uma escova de arame ou um composto especial. Porque ambos os métodos de limpeza podem causar danos ao diafrag do sensor. O orifício do sensor também deve ser limpo com uma broca limpa e manga guia.
Mantenha -o seco: embora o circuito do sensor tenha sido projetado para suportar o ambiente de processamento de extrusão severa, a maioria dos sensores não é completamente à prova d'água e não é conduciva à operação normal em ambientes úmidos. Portanto, é necessário que seja a água que se ache a água, que não se que seja a água, que o seletor, que se sensor, o que se segue a ser que o seletor, que sequestre, o que se sensorou, o que se segue a seleção de água, que sequester, que se que seja, o seletor que o seletor é que o seletor que se reflete, o que se sensorou, que sequestre, o seletor que se sensor e o que se sensorou, que sequestre, a seleção de água que se sinta.
Evite a baixa interferência da temperatura: durante a produção de extrusão de PS, as matérias -primas plásticas devem ter “tempo de saturação” suficiente do estado sólido para derretido. Portanto, antes de remover o sensor, deve -se confirmar que a temperatura do barril é alta o suficiente e o material dentro do barril está em um estado amolecido.
Evite a sobrecarga de pressão: mesmo que o projeto de sobrecarga da faixa de medição de pressão do sensor possa atingir até 50% (a proporção excedendo a faixa máxima), da perspectiva da segurança da operação do equipamento, os riscos devem ser evitados o máximo possível. Sensor. Em circunstâncias normais, a faixa ideal do sensor selecionado deve ser 2 vezes a pressão a ser medida, de modo que, mesmo que a extrusora de PS opere a uma pressão extremamente alta, o sensor possa ser impedido de ser danificado.
Tempo de postagem: 28-2022 de setembro