Seja hidraulicamente a pressão de um loop de controle que fornece feedback para a pressão da bomba em um sistema HVAC ou medindo a pressão do fluxo de líquido de arrefecimento, os sensores de serviço pesado são capazes de produzir sinais de alto nível. Atualmente, os engenheiros de design enfrentam o enorme desafio de projetar sistemas de controle mais complexos. Esses sistemas dependem de mais sinais de feedback do que os sistemas anteriores. Como resultado, os engenheiros de design devem considerar componentes que atendem aos requisitos para alta precisão, menor custo geral e facilidade de implementação de aplicativos. O sistema de controle atual usa principalmente a chave de pressão para controlar. O interruptor é aberto e fecha em torno de um ponto de ajuste, e sua saída geralmente é revisada no final do dia. Tais sistemas são usados principalmente para monitoramento. Comparados aos sistemas de controle descritos acima, os sistemas que usam sensores de pressão podem medir picos de pressão de uma maneira oportuna e precisa para alertar sobre falhas no sistema de riscos ou controle. O sensor está conectado ao computador para medir a pressão real, permitindo que o usuário monitore e controle com precisão o sistema. Os dados de pressão são geralmente usados para medir dinamicamente o desempenho do sistema, monitorar o status de uso e garantir a eficiência energética do sistema. Os sistemas que usam sensores podem fornecer pontos de dados cada vez mais eficientes.
Em resumo, um sensor de pressão pesado é um dispositivo de medição de pressão com um alojamento, uma interface de pressão de metal e uma saída de sinal de alto nível. Muitos sensores vêm com um alojamento redondo de metal ou plástico que tem uma aparência cilíndrica com uma porta de pressão em uma extremidade e um cabo ou conector no outro. Esses sensores de pressão pesados são frequentemente usados em ambientes extremos de temperatura e interferência eletromagnética. Os clientes do setor e do transporte usam sensores de pressão nos sistemas de controle para medir e monitorar a pressão de fluidos, como líquido de arrefecimento ou óleo lubrificante. Ao mesmo tempo, também pode detectar feedback de pico de pressão no tempo, encontrar problemas como bloqueio do sistema e encontrar soluções imediatamente.
Os sistemas de controle estão se tornando mais inteligentes e complexos, e a tecnologia de sensores deve acompanhar os requisitos de aplicação. Longe vão os dias dos sensores que exigiam condicionamento e calibração do sinal. Você não precisa mais se preocupar com a funcionalidade do sensor ao projetar, implementar e implementar seu aplicativo. Dado que os sensores são dispositivos de medição de pressão muito importantes, e a variedade e a qualidade dos sensores no mercado variam, você deve escolher com cuidado.
Visão geral de possíveis cenários
Antes de fazer uma lista de compras de sensores, é importante revisar os vários cenários de aplicativos. Considere quais alternativas estão disponíveis e como atender aos requisitos e especificações de seu próprio design. Como mencionado anteriormente, os sistemas de controle e monitoramento mudaram drasticamente nas últimas décadas, em grande parte devido ao aumento da complexidade do projeto. Essas mudanças incluem sistemas manuais para sistemas de controle baseados em eletrônicos, vários componentes para produtos altamente integrados e maior foco em questões de custo. Existem várias soluções para sobrecarregar aplicativos e quais são os ambientes de sobrecarga? Aqui estão apenas alguns exemplos específicos, como ambientes com uma ampla faixa de temperatura (por exemplo -40 ° C a 125 ° C [-40 ° F a 257 ° F]), refrigerantes, óleo, fluido de freio, óleo hidráulico, etc. Meios severos e ambientes onde o ar comprimido é usado. Embora os variações de temperatura acima e os ambientes severos possam não ser os mais extremos, eles representam a maioria das aplicações de transporte e ambiente industrial.
Os sensores de pressão pesados podem ser usados nas seguintes áreas:
• Para aplicações HVAC/R, monitoramento do desempenho do sistema, controlando pressões de entrada e saída do compressor, chillers na cobertura, baías de resfriamento, sistemas de recuperação de refrigerante e pressão do óleo do compressor.
• Para os compressores de ar, monitorar o desempenho e a eficiência do compressor, incluindo o monitoramento da entrada de entrada do compressor e pressão da saída, queda de pressão do filtro, pressão de entrada de água e pressão da saída e pressão do óleo do compressor.
• Utilizado em aplicações de transporte para manter o equipamento pesado, monitorando a pressão, os níveis de fluxo e fluido e fluidos em sistemas críticos, como pneumática, hidráulica de serviço leve, pressão de freio, pressão do óleo, transmissões e desempenho dos freios de ar do caminhão/trailer.
A variedade e a qualidade dos sensores disponíveis no mercado exigem um estudo cuidadoso de alternativas. Especificamente, o produto deve ser analisado em termos de confiabilidade, calibração, compensação zero, sensibilidade e intervalo de erros totais.
Use sensores pesados para controlar a entrada de entrada do compressor e a pressão da saída, os chillers na cobertura e outros sistemas de recuperação e pressão em aplicativos HVAC/R
Critérios de seleção
Como na maioria dos eletrônicos, os critérios de seleção de sensores refletem importantes desafios de design. O design do sistema requer sensores estáveis para garantir que o sistema possa funcionar corretamente a qualquer momento e local. A consistência do sistema é igualmente importante, um sensor retirado da caixa deve ser intercambiável com qualquer outro sensor na caixa e o produto deve executar o mesmo que o pretendido. O terceiro critério a considerar é o custo, o que é um desafio onipresente. Devido à crescente inteligência e precisão dos equipamentos eletrônicos, os componentes mais antigos da solução tiveram que ser atualizados. O custo não depende apenas do sensor individual, mas do custo geral da substituição do produto. Quais produtos o sensor substituiu? Você precisa executar operações como pré-calibração ou compensação completa antes de substituir?
Ao escolher um sensor para um pedido industrial ou de transporte, considere os seguintes fatores:
1) Configurabilidade
Ao usar cada sensor, você precisa considerar se o dispositivo é um produto padronizado ou personalizado? As opções de personalização incluem conectores, portas de pressão, tipos de pressão de referência, intervalos e estilos de saída. Seja pronto ou configurado, o produto selecionado é fácil de atender aos requisitos precisos de design e disponível rapidamente? Quando você projeta seu produto, você pode obter amostras rapidamente para que o tempo até o mercado não seja atrasado ou comprometido?
2) intervalo de erros totais
O limite total do erro (TEB) (foto abaixo) é um parâmetro importante de medição que é abrangente e claro. Ele fornece verdadeira precisão do dispositivo em uma faixa de temperatura compensada (40 ° C a 125 ° C [-40 ° F a 257 ° F]), crítica para medir a consistência do produto e garantir a intercambiabilidade do produto. Por exemplo, quando a faixa de erro total é de ± 2%, não importa qual seja a temperatura, desde que esteja dentro da faixa especificada e, independentemente de a pressão estar aumentando ou descendo, o erro está sempre dentro de 2% do intervalo.
Composição de erro do intervalo de erros total
Freqüentemente, os fabricantes não listam o intervalo total de erros na folha de dados do produto, mas listam os vários erros separadamente. Quando os vários erros são adicionados (ou seja, o intervalo total de erros), o intervalo de erros total será muito grande. Portanto, o intervalo de erros total pode ser usado como uma base de seleção importante para a seleção de sensores.
3) Qualidade e desempenho
Quais padrões de desempenho o produto se encontra? Em muitos casos, os sensores são fabricados para uma ou duas tolerâncias de sigma. No entanto, se um produto for fabricado para os padrões Six Sigma, ele terá as vantagens de alta qualidade, alto desempenho e consistência e, portanto, poderá ser considerado como executando de acordo com a especificação do produto.
4) Outras considerações
Ao escolher um sensor de serviço pesado, os seguintes fatores também devem ser considerados:
• Os sensores devem ser compensados, calibrados, amplificados e devem ser prontos para uso-adaptáveis aos requisitos de aplicativos sem recursos adicionais.
• A calibração personalizada ou a calibração personalizada combinada com a saída personalizada deve poder emitir várias tensões especificadas e atender às especificações do projeto sem alterar o design.
• O produto está em conformidade com a diretiva CE, atende aos requisitos do nível de proteção de IP, tem um longo tempo de falha, atende aos requisitos de compatibilidade eletromagnética e possui alta durabilidade, mesmo em ambientes severos.
• A ampla faixa de temperatura de compensação permite que o mesmo dispositivo seja usado em várias partes do sistema, e o campo de aplicação é mais amplo.
• Uma variedade de conectores e portas de pressão permite que os sensores atendam a uma variedade de necessidades de aplicativos.
• Tamanho pequeno torna a colocação do sensor mais flexível
• Considere o custo geral do sensor, incluindo custos de integração, configuração e implementação.
Outro fator importante a considerar é o projeto e o suporte de aplicativos. Existe alguém que possa responder a perguntas importantes para engenheiros de design durante o design, desenvolvimento, teste e produção? O fornecedor possui locais, produtos e suporte globais suficientes para ajudar os clientes no design na fabricação global?
Os engenheiros de design podem tomar decisões rápidas e sólidas com base em dados reais e verificáveis usando uma lista de verificação de seleção completa para selecionar um sensor de pressão pesado. Com os níveis de precisão do sensor de hoje excedendo em muito os de apenas alguns anos atrás, é importante que os engenheiros de design sejam capazes de selecionar rapidamente produtos que podem ser usados sem alterações.
Horário de postagem: 14-2022 de outubro