Nas linhas de produção de extrusão, os sensores de pressão de fusão desempenham um papel importante na melhoria da qualidade do derretimento, melhorando a segurança da produção e protegendo o equipamento de produção. Ao mesmo tempo, o sensor de pressão de fusão é um componente muito sensível, e apenas a instalação e manutenção adequadas podem fazê -lo desempenhar totalmente seu papel.
No processo de produção de extrusão, alguns padrões de qualidade do produto (como precisão dimensional ou a nivelamento da superfície das peças de enchimento mineral adicionadas etc.) exigem o controle ideal da pressão de extrusão, e o sensor de pressão de fusão é alcançar esse requisito. elemento importante. Ao fornecer um sensor de pressão de fusão e um dispositivo de controle de pressão na conexão de entrada do molde, é possível tornar a taxa de produção mais estável e reduzir o desperdício de material. Os sensores de pressão derretidos desempenham um papel importante na melhoria da qualidade da fusão, melhorando a segurança da produção e protege os equipamentos de produção e prolongando sua vida útil.
Além disso, medir a pressão na tela e na bomba de fusão é muito importante para garantir a segurança da produção e otimizar o desempenho do equipamento. Se o fluxo de fusão para o molde estiver bloqueado, um sensor sob a tela alertará o operador. Quando um sensor a montante do filtro soa um alarme, indica que a pressão dentro da extrusora é muito alta, possivelmente causando desgaste excessivo no parafuso. Para os fabricantes que usam bombas de fusão, as pressões de entrada e saída do fundido precisam ser medidas para garantir um fluxo contínuo do derretimento no molde, pois qualquer obstrução pode resultar em danos à bomba de fusão.
O sensor de pressão de fusão montado na linha de extrusão pode ser um único sensor medindo a pressão em apenas um ponto, ou pode ser uma série de sensores que medem toda a linha. O sensor de pressão de fusão está conectado ao gravador de dados e ao dispositivo de alarme de som, e os parâmetros de processamento da extrusora podem ser ajustados pelo sistema de controle de processamento. Ao mesmo tempo, os sensores de pressão também são componentes muito sensíveis, que podem ser facilmente danificados se não forem instalados e mantidos adequadamente. Os seguintes métodos simples são benéficos para prolongar a vida útil do sensor de pressão e, ao mesmo tempo, podem ajudar os usuários a obter resultados de medição precisos e confiáveis.
● Instalação correta
Geralmente, o dano do sensor de pressão é causado por sua posição inadequada de instalação. Se o sensor for instalado à força em um orifício muito pequeno ou de forma irregular, poderá fazer com que a membrana de vibração do sensor seja danificada pelo impacto. Selecionar uma ferramenta adequada para processar o orifício de montagem é benéfico para controlar o tamanho do orifício de montagem. Além disso, o torque de instalação adequado facilita a formação de uma boa vedação. No entanto, se o torque de instalação for muito alto, é fácil fazer com que o sensor escapasse. Para evitar esse fenômeno, um composto anti-separação é geralmente aplicado à parte rosqueada do sensor antes da instalação. Depois de usar esse composto, mesmo com alto torque de montagem, o sensor é difícil de mover.
● Verifique o tamanho dos orifícios de montagem
Se o tamanho do orifício de montagem não for adequado, a parte rosqueada do sensor será facilmente usada durante o processo de instalação. Isso não afetará apenas o desempenho de vedação do dispositivo, mas também tornará o sensor incapaz de funcionar completamente e pode até criar um risco de segurança. Somente orifícios de montagem adequados podem evitar o desgaste da linha (padrão da indústria de roscas 1/2-20 UNF 2B). Geralmente, o orifício de montagem pode ser testado com um instrumento de medição de orifício de montagem para fazer ajustes apropriados.
● Mantenha os orifícios de montagem limpos
Manter os orifícios de montagem limpo e impedir o entupimento do derretimento é muito importante para garantir a operação normal do equipamento. Antes de a extrusora ser limpa, todos os sensores devem ser removidos do barril para evitar danos. Quando o sensor é removido, é possível que o material fundido flua para os orifícios de montagem e endureça. Se esse material fundido residual não for removido, a parte superior do sensor poderá ser danificada quando o sensor for instalado novamente. Os kits de limpeza podem remover esses resíduos de fusão. No entanto, procedimentos de limpeza repetidos têm o potencial de aprofundar os danos ao sensor dos orifícios de montagem. Se isso ocorrer, devem ser tomadas medidas para aumentar o sensor no orifício de montagem.
● Escolha o local certo
Quando o sensor é instalado muito próximo ao upstream da linha, o material não derretido pode usar a parte superior do sensor; Se o sensor estiver instalado muito atrás, uma zona estagnada de material derretido poderá ser criada entre o sensor e o curso do parafuso, o derretimento poderá ser degradado lá e o sinal de pressão pode ser distorcido; Se o sensor estiver muito profundo no barril, o parafuso poderá tocar a parte superior do sensor durante a rotação e fazer com que ele seja danificado. Geralmente, o sensor pode estar localizado no barril em frente à tela, antes e depois da bomba de fusão ou no molde.
● Limpeza cuidadosa
Todos os sensores devem ser removidos antes de limpar o cano da extrusora com uma escova de arame ou composto especial. Porque ambos os métodos de limpeza podem causar danos ao diafragma do sensor. Quando o barril é aquecido, o sensor também deve ser removido e o topo do sensor deve ser limpo com um pano macio e não abrasivo. O orifício do sensor também deve ser limpo com uma broca limpa e manga guia.
● Mantenha -se seco
Embora o circuito do sensor tenha sido projetado para suportar o ambiente de processo de extrusão severa, a maioria dos sensores não é completamente à prova d'água, nem é propícia à operação normal em ambientes úmidos. Portanto, é necessário garantir que a água no dispositivo de resfriamento de água do barril da extrusora não vaze, caso contrário, afetará adversamente o sensor. Se o sensor tiver que ser exposto à água ou à umidade, selecione um sensor especial que seja extremamente impermeável.
● Evite interferência de baixa temperatura
Durante a produção de extrusão, deve haver "tempo de saturação" suficiente para matérias -primas plásticas do estado sólido ao fundido. Se a extrusora não atingir a temperatura operacional antes de iniciar a produção, o sensor e a extrusora sofrerão alguns danos. Além disso, se o sensor for removido de uma extrusora fria, o material poderá aderir ao topo do sensor, causando danos ao diafragma. Portanto, antes de remover o sensor, deve -se confirmar que a temperatura do barril é alta o suficiente e o material dentro do barril está em um estado amolecido.
● Evite a sobrecarga de pressão
Mesmo que o projeto de sobrecarga da faixa de medição de pressão do sensor possa atingir até 50% (a proporção excedendo a faixa máxima), da perspectiva da segurança da operação do equipamento, os riscos devem ser evitados o máximo possível e é melhor escolher um sensor cuja pressão a ser medida esteja dentro do intervalo. Em circunstâncias normais, o intervalo ideal do sensor selecionado deve ser 2 vezes a pressão a ser medida, de modo que, mesmo que a extrusora esteja operando sob pressão extremamente alta, o sensor possa ser impedido de ser danificado.
Hora de postagem: Oct-09-2022